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孔板流量計屬于差壓式流量計的一種。它具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，性能穩(wěn)定等特點?，F(xiàn)在，孔板流量計廣泛應用于煤炭、化工、交通、建筑、輕紡、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護等各個領域。

孔板流量計選型
1、管道條件：
 （1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲，對直管段長度的要求一般是是*D后5D。
(2)用于安裝節(jié)流孔的直段必須平滑，如果不平滑，則必須對流量系數(shù)乘以粗糙度修正系數(shù)。
 （3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： （A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% ( b )孔板后，在od和2 d位置用上述方法測量8個內(nèi)徑的單一測量值，任意單一測量值與d相比，其大偏差不得超過±2% )孔板前后需要足夠長的直管段，這足夠長的直管段是孔板
 （4）節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
(5)節(jié)流孔上游側(cè)為開放空間或直徑≥2 d的大容器時，開放空間或大容器與節(jié)流孔之間的直管長必須小于30 d ( 15 d )。 在節(jié)流孔與開放空間或大容器之間存在其他部分阻力材料的情況下，除了在節(jié)流孔與部分阻力材料之間設置附表1規(guī)定的小直管長度1以外，從開放空間到節(jié)流孔之間的直管段全長也必須小于30 d ( 15 d )。
 節(jié)流件上下游側(cè)的小直管段長度表1
 節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和小直管段長度L
 注：1、上表只對標準節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考
 2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號外的數(shù)字是“附加相對界限*”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字是“附加相對界限誤差±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
 4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
 （1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的大不垂直度不得超過±1°。
 （2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。
(3)所有墊片都不能使用過厚的材料。 優(yōu)選為0.5 mm以下。 墊片不突出到管壁內(nèi)的話，有可能引起大的測定誤差。
 （4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應裝在節(jié)流件后小值管段長度以外
 （5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
 （6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1 )被測流體為液體時，為了防止氣泡侵入工藝管道，應在工藝管道的中心線下方偏≤45°的位置處采取正和負αααα1 [1]

孔板流量計優(yōu)缺點
（一）優(yōu)點
 1、標準節(jié)流件是全用的，并得到了標準組織的認可，無需實流校準，即可投用，在流量傳感器中也是唯yi的；
 2、結(jié)構(gòu)易于復制，簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價格低廉；
 3、應用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆可以測量；
 4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便于專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
 （二）缺點
1 .測量的再現(xiàn)性、精度在流量傳感器中為中等程度，由于多種要素的影響錯綜復雜，因此難以提高精度
 2、范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關,一般范圍度僅3∶1～4∶1；
 3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。特別是對于大管徑，問題更顯著
 4、壓力損失大；
5、孔板內(nèi)的孔的銳角線為了保證精度，傳感器對腐蝕、磨損、結(jié)垢、污垢敏感，長期使用精度難以保證，因此每年需要進行一次拆卸檢查
 6、采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護工作量。